大型激光切割加工不同于原有的激光切割方法，大大提高了生產加工的效率。激光切割產品質量好，激光切割面光滑，切割縫窄，無毛刺。而且激光切割更快更精度，可以對各種復雜的圖案進行激光切割，用這種技術制作的產品線框光滑自然，看起來很好看。穿孔技術則是激光切割加工的重要環節。

大型激光加工穿孔技術：熱激光切割技術，除了少數情況下可以從板邊開始外，一般都要在板上穿一個小孔。早期的激光沖壓機是先用沖頭沖出一個孔，然后再用激光從小孔中切割出來的。

大型激光加工廠家對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

◇脈沖穿孔：采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的激光切割器不但應具有較高的輸出功率；更重要的時光束的時間和空間特性，因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。在采用脈沖穿孔的情況下，為了獲得高質量的切口，從工件靜止時的脈沖穿孔到工件等速連續切割的過渡技術應以重視。從理論上講通常可改變加速段的切割條件：如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。

◇爆破穿孔：在連續激光的照射下，材料在中心形成一個凹坑，然后由氧與激光束同軸流動，迅速將熔化的材料除去形成一個凹坑。普通孔徑與板厚度有關，爆破穿孔平均直徑只有板厚的一半，所以對于較厚的板爆破穿孔直徑較大，且不圓，不宜用于要求較高的零件(如石油篩縫管)，只能用于廢料。此外，由于穿孔時采用與切割時相同的氧壓，飛濺較大。